電鍍污泥造粒機供應該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構，由芯軸和螺紋套組合而成，處理為脫水-選擇處置方式--回收利用、隔離填埋、無害化焚燒。
干燥行業(yè)信譽為上的供應商——常州市瑞力干燥設備有限公司提供的產(chǎn)品
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電鍍污泥造粒機供應原理：
該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進入筒體內(nèi)的物料，在特殊設計的螺旋型線的作用下，經(jīng)輸送、壓實、升壓及均壓過程被合適的壓力擠出成型模板，剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品，實現(xiàn)造粒的目的。
可采用DLZ系列螺桿擠出造粒機：單螺桿和雙螺桿型，擠出形式有前出料和側(cè)出料兩種。經(jīng)混合、捏和的濕物料或低軟化點（一般指小于50℃）物料在螺桿輸送、擠壓作用下，從機頭開孔模板擠出，再經(jīng)過干燥或冷卻得到顆粒成品，從而實現(xiàn)將粉狀產(chǎn)品改變?yōu)榫鶆虻念w粒產(chǎn)品的目的。顆粒形狀為圓柱狀，成品顆粒直徑可由摸板開孔孔徑調(diào)節(jié)和控制：出料為1.5-12mm，成粒率≥95%。
電鍍污泥造粒機供應?優(yōu)點：
由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程，使得造粒及其后續(xù)過程（如干燥、包裝等）的操作條件到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚90%以上。
通過造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動等影響使用的現(xiàn)象，同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。
一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚90％以上。通過造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動等影響使用的現(xiàn)象，同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。
木質(zhì)炭椰殼炭造粒機特點：
1、 工作可靠，堅固耐用，故障率低，操作維修方便。
2、 使用簡單方便，傳動平穩(wěn)，噪聲低度。
3、 木質(zhì)炭螺桿造粒機主要部件采用特種合金材料經(jīng)熱處理制造而成，使用壽命長，比國內(nèi)同類機高出3-4倍，生產(chǎn)飼料成本低。
4、 干法膨化工藝，采用自熱方式，不需蒸汽系統(tǒng)，更符合用戶實際需要。
5、 螺桿設計具有強大的自清潔功能，螺桿螺槽可自行凈化，所以變更配方及產(chǎn)品品種時，無需停車清理，螺桿具有很強的泵送作用，物料沾滯擴散作用較強，推進速度較快，產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定。
6、 螺桿出料咀采用模塊式設計，調(diào)整方便，價格便宜。
7、 木質(zhì)炭螺桿造粒機可配備自動喂料系統(tǒng)，喂料器為當今世界上*型的開關磁阻調(diào)速電動機控制的水平輸送螺旋，另一端與膨化擠壓機聯(lián)接，可通過調(diào)節(jié)進料量來控制膨化產(chǎn)量（定量供料，并能有效的防止物料結(jié)拱）。
8、 切割系統(tǒng)，立的切割裝置與機體連接方便，快捷，變速切割刀頭，可方便地調(diào)節(jié)切刀，可方便地調(diào)節(jié)切刀和模板間的間隙，根據(jù)需要可配制不同的模板，確保所需的料徑和長度，生產(chǎn)出不同規(guī)格和料形的產(chǎn)品。
螺桿造粒機 螺桿造粒機 螺桿擠出機
（一）名稱、規(guī)格、型號和數(shù)量
1、雙螺桿造粒機：1臺，規(guī)格型號：SET-180
2、隨機帶電控箱1套
（二）技術參數(shù)
主要參數(shù)：
1>造粒粒徑：1.5mm—2mm（網(wǎng)板擠出孔出口尺寸）。
2>運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲≤80分貝。
3>可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，自動控制。
4>產(chǎn)能調(diào)節(jié)范圍80～130kg/h。
5>物料含水量：5%－25%。
3、設備配置：
1>電機減速機：電機功率≥11kW
2>配套的變頻器質(zhì)量可靠，使用效果良好。(客戶自配）
3>接觸物料部分均為不銹鋼SUS304。
4>采用十字內(nèi)置切刀
5>擠出段配冷卻水套（材質(zhì)選用不銹鋼SUS304），確保擠出料溫度不高于45℃。
7>螺桿、模板、刀片等應具有足夠的機械強度。
8>由于物料擠壓過程中生熱較多，造粒機要充分冷卻，確保24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)生產(chǎn)。
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