污泥造粒機(jī)采用造粒工藝,解決污泥易打散、不易粘結(jié)的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了污泥造粒的快速化.采用的臥式離心造粒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)污泥造粒一次成型，造粒更均勻、更有效.運(yùn)行穩(wěn)定，效率更高?？蛇M(jìn)行連續(xù)作業(yè)，處理過程根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)備調(diào)節(jié)控制，靈活的工作能力讓設(shè)備良好地服務(wù)于生產(chǎn)工作。 污泥造粒機(jī)由驅(qū)動(dòng)、減速、傳動(dòng)箱及主機(jī)等部分組成,加入主機(jī)內(nèi)的濕粉狀物料,在特殊設(shè)計(jì)的螺桿元件作用下經(jīng)輸送壓實(shí),開壓不均壓過程,被送至造粒機(jī)頭,并被擠出模板,形成同柱狀的顆粒產(chǎn)品,從而達(dá)到造粒目的.由于粉狀物料是在濕態(tài)下完成擠出制粒過程，使得 后續(xù)操作過程（如：干燥、包衣等）及操作條件得到大大改善.一般可減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵量90％以上。
在輥壓過程中,物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍,從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個(gè)平等壓輥，壓輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩個(gè)壓輥之間，壓輥將物料咬入輥隙進(jìn)行強(qiáng)制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)破碎，被破碎的物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
壓輥均勻設(shè)置，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，杜絕了普通平模壓輥容易進(jìn)料的現(xiàn)象。采用中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，適應(yīng)不同的物料，保證壓制效果。木屑、玉米秸稈等壓縮成型需要很大的壓力，在同類制粒設(shè)備中，輥輪部件是整個(gè)設(shè)備的中心部件，且采用合金鋼，提高了輥輪的使用壽命。 配置相應(yīng)的拋圓裝置，使圓柱狀顆粒一次滾制成球、無返粒、成球率高、強(qiáng)度好、美觀適用，是當(dāng)今有機(jī)肥（生物）制球狀顆粒的理想設(shè)備。
