金屬污泥漿葉烘干機干化機調(diào)試打開排風(fēng)機及除給料器外的其他輔機（如有的話），緩慢提升盤面溫度至額定值，視設(shè)備大小空車運轉(zhuǎn)30~120min。
干燥行業(yè)信譽為上的供應(yīng)商——常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司提供的產(chǎn)品
金屬污泥漿葉烘干機干化機工作原理：
空心軸上密集排列著中空園盤片，振干以熱傳導(dǎo)為主要手段的干爆器，依靠葉片、主軸或熱壁的熱量與污泥顆粒的接觸、攪拌擠壓進行換熱，其中的熱量來自填充在其中的熱介質(zhì)，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)園盤片。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從－40到320C，可以是水落汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。
金屬污泥漿葉烘干機干化機特點
1、漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對漿狀物料蒸發(fā)1kQ水僅需1．2k*水蒸汽。
2、漿葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
4、環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
5、操作費用低：該設(shè)備正常操作，無需專人值守。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低。
6、操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮――膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
空心槳葉適用范圍：槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)、加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。攪拌槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮―』馴長攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成”活塞流”運動，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。
圓盤干燥機改進：
改進現(xiàn)有的盤式干燥機的氧化劑，可以凈節(jié)省大量能源，通常是可以獲得一定的回報的。例如一個蓄熱式熱氧化器^初的設(shè)計與隨機填充媒體熱回收，可以修改使用高的效率結(jié)構(gòu)，由于結(jié)構(gòu)化的系統(tǒng)壓降更小，更少的風(fēng)扇馬力是必要的，降低電力成本。
改進也增加了熱回收，提供額外的天然氣儲蓄，電動馬達可以被高效率的模式所取代，使用音量控制阻尼系統(tǒng)可以改裝 氣流變頻驅(qū)動，變得更加經(jīng)濟。此外，改進溫度分布，可以添加高速度的燃氣燃燒器。
根據(jù)堆溫度，從氧化劑廢氣能傳送直接向低壓蒸汽發(fā)生器，如果工廠使用蒸汽，該系統(tǒng)可以補充蒸汽生產(chǎn)能力的任何時間的氧化劑，在理想的情況下，蒸汽產(chǎn)生的氧化劑廢氣會讓主蒸汽發(fā)生器功能作為一個備份。
另一個選擇是在排氣流安裝吸附式制冷機組。許多物料會使用冷水，因各種原因（空調(diào)、冷卷、冷凝器等），雖然^初的資本成本高于傳統(tǒng)的冷凍水系統(tǒng)，免費提供的能量從氧化排氣系統(tǒng)的運行可以說是經(jīng)濟的選擇。
拌和槳葉內(nèi)部也進入加溫物質(zhì)，故干燥機設(shè)備企業(yè)容積熱傳導(dǎo)總面積較通常的簡接熱傳導(dǎo)干燥機設(shè)備大。解決原材料覆蓋面廣，因為加溫面的自清理功效，無須返干料，就能夠圓滿解決大部分高含水或黏性膏狀原材料。干燥機設(shè)備運行內(nèi)存料量很高，約為封頭容量的75～90%，企業(yè)容量的合理加溫面大，設(shè)備緊湊型，重量輕，占地小。
能夠便捷的與其他干躁方法組成高效率的干燥機設(shè)備，充分發(fā)揮分別優(yōu)點，獲得不錯的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，如槳葉-盤干組成，槳葉-閃蒸組成等?？稍谡婵涨闆r下實際操作，回收利用有機溶劑，也可進行高熔點濃稠原材料的揮發(fā)性有機物揮發(fā)滑脫工作。
污染控制設(shè)備的能源效率已大大提高，很多公司在用干燥機的時候都會有，不過由于高負(fù)荷率，這會增加燃料的成本，同時也會產(chǎn)生微污染，因此需要進行改進，這樣避免一些問題。
槳葉干燥機調(diào)試：
1、確認(rèn)全套設(shè)備的管道連接螺栓，地腳螺栓連接可靠，檢查各運轉(zhuǎn)部件的潤滑狀況良好，手動盤車各動設(shè)備，旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)靈活自如，無卡阻，異物堵塞，耙葉無翹起等現(xiàn)象。
2、打開主機，打開疏水閥旁通閥，打開供熱閥門，用蒸汽吹掃盤干機內(nèi)部，排出不凝氣體后關(guān)閉旁通閥，檢查加熱盤和疏水閥是否有漏氣現(xiàn)象。加溫10分鐘左右，檢查各盤面溫度應(yīng)均勻正常。
3、打開排風(fēng)機及除給料器外的其他輔機（如有的話），緩慢提升盤面溫度至額定值，視設(shè)備大小空車運轉(zhuǎn)30~120min。整個空車運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)反復(fù)檢查各動設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，軸承及電機溫升，設(shè)備振動，噪音等，以及熱設(shè)備的跑冒滴漏問題，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
槳葉干燥機的產(chǎn)品為細粒子，為適應(yīng)環(huán)保的要求，只用旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品、凈化尾氣是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化，使尾氣含塵量低于50mg/nm3氣體，或選用濕式洗滌器，將尾氣含塵量降到15到35mg/nm3氣體。?
