造紙污泥漿葉干燥機設(shè)備設(shè)備能耗低、熱源可使用蒸汽、導(dǎo)熱油、煙道氣加熱(蒸發(fā)1kg水消耗熱量為1.1-1.3kg蒸汽)具有動力消耗低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、低噪音、用工量小等優(yōu)點,基本為全自動生產(chǎn)。
干燥行業(yè)信譽為上的供應(yīng)商——常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司提供的產(chǎn)品
造紙污泥漿葉干燥機設(shè)備工作原理:
空心軸上密集排列著中空園盤片,振干以熱傳導(dǎo)為主要手段的干爆器,依靠葉片、主軸或熱壁的熱量與污泥顆粒的接觸、攪拌擠壓進行換熱,其中的熱量來自填充在其中的熱介質(zhì),熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)園盤片。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從-40到320C,可以是水落汽,也可以是液體型:如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。
造紙污泥漿葉干燥機設(shè)備特點
1、漿葉干燥機能耗低:由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置保溫層,對漿狀物料蒸發(fā)1kQ水僅需1.2k*水蒸汽。
2、漿葉干燥機系統(tǒng)造價低:單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面,縮短了處理時間,設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3、處理物料范圍廣:使用不同熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有:水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作,可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
4、環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小,便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環(huán)。
5、操作費用低:該設(shè)備正常操作,無需專人值守。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小,維修費用很低。
6、操作穩(wěn)定:由于楔型漿葉特殊的壓縮――膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
污泥是污水處理的副產(chǎn)物,是一種由有機殘片、細(xì)菌菌體、無機顆粒、膠體等組成的極其復(fù)雜的非均質(zhì)體。污泥需要及時進行處理與處置,以免產(chǎn)生"二次污染"必要的處理處,置可以使污泥進行"資源化"利用。污泥的含水率很高,沒有進行脫水處理的污泥一般為96%~99.8%,體積很大。當(dāng)前環(huán)保意識日益加強,污泥是困擾城市發(fā)展的普遍難題。一般污泥脫水后初水分在80%,烘干后終水分為10%-50%,一般污泥要求在30%左右,干污泥成松散粉粒狀可與煤粉混合后直接進入鍋爐燃燒,污泥的熱值大概在1500-2000kcal左右,可廢物利用并節(jié)省能源,有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料,或直接填埋不會造成二次污染,變廢為寶,*可達到環(huán)保要求。 由于城市污泥中含有大量的蛋白質(zhì)和碳水化合物,這些物質(zhì)大都是親水性的膠體,帶有負(fù)電荷,與水的親和力很強,所以沉淀性能和脫水性能都很差。目前應(yīng)用范圍比較廣泛且普遍采用有機藥劑進行化學(xué)調(diào)節(jié),如聚丙烯酰胺等。通過這種方法對污泥進行預(yù)處理,可以改變污泥顆粒表面的物化性質(zhì),破壞污泥的膠體結(jié)構(gòu),減少污泥顆粒與水的親和力,相應(yīng)改善污泥的脫水性能。污泥脫水是整個污泥處理工藝的一個重要步驟或環(huán)節(jié),目的是使固體富集,減少污泥體積,為^終的污泥干燥處置創(chuàng)造條件。 “城市污泥綜合處理工藝”采用進技術(shù),利用電廠乏汽為熱源,通過污泥燃料化干燥設(shè)備將城市污泥燃料化處理,煙氣中的尾氣由尾氣處理裝置進行收集無害化處理,從而實現(xiàn)城市污泥的*處置。該技術(shù)工藝、環(huán)保指標(biāo)好、綜合經(jīng)濟性佳,是真正實現(xiàn)減量化、無害化、穩(wěn)定化、規(guī)模化和資源化得污泥處理技術(shù)。本設(shè)備實現(xiàn)了在高負(fù)荷、苛刻的工況條件下,長期穩(wěn)定運行,設(shè)備能耗較其它形式干燥設(shè)備大大降低,且無環(huán)境污染,得到了客戶的*認(rèn)可從而實現(xiàn)了客戶和公司的雙贏。 工作原理 雙軸空心槳葉干燥器由夾套外殼、雙螺旋干燥輸送軸、驅(qū)動機構(gòu)、頂蓋、排濕系統(tǒng)等組成。外殼夾套和干燥輸送軸內(nèi)通入加熱介質(zhì)。濕物料從干燥器設(shè)在頂蓋上的加料口加入干燥器 內(nèi),在轉(zhuǎn)動的干燥輸送軸的推動下不斷翻滾前進,物料在運動過程中被加熱,進行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)。根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及^終含水量,確定干燥面積。該設(shè)備臥式工作,干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出。整個干燥過程密閉操作,從物料中釋放出的水蒸汽由干燥器頂部的排氣管直接排出,該尾氣主要成份是水蒸汽,氣速較低,不存在被干燥產(chǎn)品的夾帶。設(shè)備能耗低、熱源可使用蒸汽、導(dǎo)熱油、煙道氣加熱(蒸發(fā)1kg水消耗熱量為1.1-1.3kg蒸汽)具有動力消耗低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、低噪音、用工量小等優(yōu)點,基本為全自動生產(chǎn)。漿葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作:燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。