脈沖式氣流干燥機干燥器是氣流干燥器的一種。干燥操作時,采用管徑交替縮小或擴大,使氣流和顆粒作不等速流動,氣流和顆粒間的相對速度與傳熱面積都較大,從而強化傳熱傳質(zhì)速率。此外,在擴大管中氣流速度大大下降,也就相應(yīng)地增加干燥時間。
原理 濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器,二者充分混和,由于熱質(zhì)交換面積大,從而在很短的時間內(nèi)達到蒸發(fā)干燥的目的。
脈沖式氣流干燥機?
干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出,一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負壓操作,物料不經(jīng)過風(fēng)機;QG型氣流干燥器是正壓操作;物料經(jīng)過風(fēng)機帶有粉碎作用;FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型;JG型氣流干燥器是強化型氣流干燥器,其集閃蒸干燥 與氣流干燥為一體。
具有分散作用的風(fēng)機,特別適合熱敏物料的氣流干燥作業(yè)。高速飛旋的風(fēng)機葉輪,能把濕的、甚至結(jié)塊的物料解碎,直至分散,在分散過程中同時攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設(shè)備,適應(yīng)干燥濾塊的,但還屬于表面水份的物料,含濕量≤40%,如果處理量大或者成品要求干至15%以下時,可采用二級氣流干燥。當(dāng)物料含濕量超過40%。
但≤60%時,進料較困難,應(yīng)采用混料器,通過混進干料的方法以降低進料水份,此時,干燥設(shè)備的總產(chǎn)量就有較大幅度的下降,這在經(jīng)濟上是不和
算的。因此,用戶應(yīng)先用機械的方法(離心脫水或壓濾)盡可能的降低進料水份,以確保干燥作業(yè)的順利進行。
機械保養(yǎng)
1.每天每班前檢查前置過濾器上的自動排污閥。
2.檢查換塔和升壓的動作是否正常。
3.檢查運轉(zhuǎn)條件、進口壓力、進口溫度和空氣流量。
4.檢查水份指示器,藍色表示干燥,粉紅色表示潮濕。
5.檢查消聲器是否臟堵,再生塔回沖壓力過大表示消聲器需更換。
6.檢查前置過濾器和后置過濾器壓力降,如果壓力降超過0.5bar,更換濾芯。
每月保養(yǎng)內(nèi)容
1.檢查無熱和有氣流生干燥機的控制氣路過濾器。必要時更換。
2.檢查氣流式干燥機導(dǎo)向過濾器的過濾芯,如有必要請更換。
3.檢查氣流式干燥機的吸氣過濾器,如有必要請更換。
每季度保養(yǎng)內(nèi)容
1.檢查前置和后置過濾芯,檢查堵塞情況和可能的損壞,根據(jù)需要更換。
2.用壓縮空氣吹掃安全閥。
3.檢查輸出的露點狀態(tài)。
本機特別適合含濕量比較大的,呈膏糊狀的濕物料,以及用其他氣流干燥方法無法干燥的物料,如:醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物、醋酸纖維絮、催化劑、C、M、C、CT-1樹脂、煅石膏、電解二氧化錳、蒽醌磺酸銨鹽、氟石、硅藻土、硅膠催化劑、骨粉、過磺銨類藥物、合成樹脂、活性面筋、活性白土、化學(xué)濾餅、金紅石型鈦、癸二酸、硫酸銅、硫酸鋁、硫酸鈉、磷酸鈣、磷酸酯化淀粉、染料、檸檬酸鈣、煤泥、粘土、粘土水泥、氫氧化鋁、氫氧化鋇、乳酸鈣、食品、三聚氰酸、石膏漿、石灰、生物制品、炭黑、碳酸鈣漿、污泥渣、有機化學(xué)品硬脂酸鋁、氧化鐵、有機燃料、玉米蛋白飼料、陰濕泥漿、云母粉、藥劑、顏料、重鉻酸鉀紙漿、酒糟渣等.