污泥干燥造粒機(jī)結(jié)構(gòu),滾筒不沾粘;此干燥機(jī)的新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用,消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象
污泥干燥造粒機(jī)優(yōu)勢(shì):
密封好,能耗低,熱效率高
進(jìn)出料器與筒體的銜接采用了可調(diào)整的鱗板式密封,密封性好,使筒體內(nèi)部的熱損耗大幅度下降,從而直接降低了燃料的消耗量;
順流干燥,出口溫度低。熱效率高
該滾筒烘干機(jī)采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥設(shè)備,可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度,烘干機(jī)出口溫度低,熱效率高;;
熱源穩(wěn)定,滾筒干燥品質(zhì)好
可用煤粉燃燒爐或沸騰爐做熱源,熱量持久,溫度高,烘干效果好。
污泥干燥造粒機(jī)
(一)名稱、規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量
1、雙螺桿造粒機(jī):1臺(tái),規(guī)格型號(hào):SET-180
2、隨機(jī)帶電控箱1套
(二)技術(shù)參數(shù)
1、單螺桿造粒機(jī)原理:
該造粒機(jī)由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構(gòu),由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進(jìn)入筒體內(nèi)的物料,在特殊設(shè)計(jì)的螺旋型線的作用下,經(jīng)輸送、壓實(shí)、升壓及均壓過(guò)程被合適的壓力擠出成型模板,剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)造粒的目的。
2、主要參數(shù):
1>造粒粒徑:1.5mm—2mm(網(wǎng)板擠出孔出口尺寸)。
2>運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪聲≤80分貝。
3>可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),自動(dòng)控制。
4>產(chǎn)能調(diào)節(jié)范圍80~130kg/h。
5>物料含水量:5%-25%。
3、設(shè)備配置:
1>電機(jī)減速機(jī):電機(jī)功率≥11kW
2>配套的變頻器質(zhì)量可靠,使用效果良好。(客戶自配)
3>接觸物料部分均為不銹鋼SUS304。
4>采用十字內(nèi)置切刀
5>擠出段配冷卻水套(材質(zhì)選用不銹鋼SUS304),確保擠出料溫度不高于45℃。
7>螺桿、模板、刀片等應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
8>由于物料擠壓過(guò)程中生熱較多,造粒機(jī)要充分冷卻,確保24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)。