沸騰制粒機相對于傳統(tǒng)的一步制粒機而言，連續(xù)循環(huán)沸騰制粒機能夠達到連續(xù)進料，連續(xù)出料，節(jié)省了人工，出來的產品與傳統(tǒng)的一步制粒機比較都是均勻有規(guī)則的。
1、沸騰制粒機采用了全新的流態(tài)化技術，使物料在主機內均勻沸騰與粘結劑霧化器(公司自制)所霧化出的液滴充分結合，達到產品要求的物料自動出料，未成產品的物料由氣固分離器收集，再次進入主機與粘結劑結合，做到連續(xù)循環(huán)的制粒，使物料能夠充分的利用。
2、物料在設備里不僅能完成混合、制粒、干燥，更能夠達到連續(xù)循環(huán)生產。溫度60℃-200℃(可調)可適用于高低溫熱敏性物料。
沸騰干燥機中粉塵爆炸的定義為懸浮于空氣中的粉塵顆粒與空氣中的氧氣充分接觸，在特定條件下瞬時完成氧化反應，反應中放出大量熱，從而產生高溫、高壓的現(xiàn)象。
通過粉體造粒、改善流動性、減少粉塵飛揚
通過粉體造粒改善其溶解性能
混合-制粒-干燥-在一機內完成一步法制粒
采用抗靜電濾料，設備操作安全
設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸。設備人員不受傷害
設備*，裝卸料輕便快速、沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
物料粉末粒子，在原料容器(流化床)中呈沸騰流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
任何粉塵爆炸要具備三個要素，即①點火源；②可燃細粉塵；③粉塵浮懸于空氣中，形成在爆炸濃度范圍內的粉塵云。其中，三個要素同時存在才會發(fā)出爆炸，因此只要消除其中一個要素，就可有效防止沸騰干燥機中粉塵爆炸。
